机械调速法：通过机械传动装置改变电机的转速。如使用齿轮、皮带等传动装置来改变电机的转速。这种方法结构简单，使用方便，但调速精度较低，且易受负载变化影响。

　　电磁调速法：通过改变电动机的磁通量大小，来改变电机的转速。如使用变压器调节电机的电源电压来改变电磁场强度，从而调整电机的转速。这种方法调速范围较窄，调速精度较低，但调速过程平稳，不易产生电磁干扰。

　　电子调速法：通过改变电动机的供电电压、频率或电流来改变电机的转速。如使用直流电调速器或交流变频调速器等电子调速装置来实现电动机的调速。这种方法调速范围广，调速精度高，可以满足各种调速需求，但投资成本较高。

　　变压器调速：通过改变电源电压来控制电机的速度。使用变压器可以降低电源电压以降低电机速度，或者提高电源电压以提高电机速度。

　　变频器调速：使用变频器可以改变电源供电的频率，从而控制电机的转速。变频器可以提供平滑的速度控制，并且通常可以在较宽的速度范围内操作。

　　直流电机调速：通过改变直流电机的电源电压或电流来控制电机的速度。这通常需要使用一个PWM（脉冲宽度调制），它可以调节电源电压或电流的脉冲宽度来控制电机转速。

　　降压调速：通过降低电源电压和电机的电压降的比例来控制电机的速度。这种方法比变压器调速更简单，但速度调节范围较窄。

　　电动机变频调速是通过改变电源供电的频率来控制电动机的转速。具体来说，变频器将电源电压转换为高频交流电，然后将其转换为可变频率和可调幅度的交流电，最后将其输出到电动机。

　　变频器控制逆变电路的开关时间，从而调节输出电压的幅度和频率。这种调节方式通常称为PWM（脉冲宽度调制）控制。

　　电动机变频调速可以实现平滑和精确的转速控制，同时还可以提高能源利用率，延长电机寿命，降低噪音和振动等优点。因此，它被广泛应用于各种工业和商业应用中。

　　“单相异步电动机的容量一般在750W以下，与同容量的三相异 步电动机相比，它的体积较大，运行性能较差，但是它结构简 单、成本低廉、运行可靠、维修方便，通常广泛应用在小容量 的场合，如家用电器（电风扇、电冰箱、洗衣机等）、空调设 备、电动工具（如油泵、砂轮机）、医疗器械及轻工设备中。 单相异步电动机的容量通常使用单位为瓦特（W）或千瓦（kW）来表示，具体容量大小根据电机的设计和应用需求而不同。常见的单相异步电动机容量范围从几十瓦到数千瓦不等，常用的容量有0.5kW、1kW、2kW、3kW等。 在选定单相异步电动机容量时，需要根据实际应用的负载要求、工作环境、电源电压和电机自身的特性等因素进行综合考虑，以确保电机能够正常运行并

　　相关电机绕阻首尾与极少数的查验方式，三相电机与直流电机的绕阻首尾与极少数的查验，数字万用表欧母档分离出来三组电磁线圈，电动机的转速比和它的极少数相关，了解电动机的极少数，随后分辨出电动机的转速比。 一、电机绕阻首尾的查验方式 三相电机，先用数字万用表欧母档分离出来三组电磁线圈，再假定分离出来他们的首尾，分成2组，用数字万用表的最少电流量档，各自接2组，拿手转动电机转子，当直流电流表不偏移，则假定创立，各自左右和尾了。 直流电机电阻器小的为主导绕阻，不区分首尾。 二、电机极少数的查验方式 一台沒有出厂铭牌的电机，在沒有时速表，并且不可以拆卸电动机的状况下怎么判断其转速比？ 电动机的转速比和它的极少数相关，因而只需了解

　　绕组头尾与极数的检查方法 /

　　序言 由于直流无刷电动机既具有交流电动机的结构简单、运行可靠、维护方便等一系列优点，又具备直流电动机的运行效率高、无励磁损耗以及调速性能好等诸多优点，故在当今国民经济各领域应用日益普及。 一个多世纪以来，电动机作为机电能量转换装置，其应用范围已遍及国民经济的各个领域以及人们的日常生活中。其主要类型有同步电动机、异步电动机和直流电动机三种。由于传统的直流电动机均采用电刷以机械方法进行换向，因而存在相对的机械摩擦，由此带来了噪声、火化、无线电干扰以及寿命短等弱点，再加上制造成本高及维修困难等缺点，从而大大限制了它的应用范围，致使目前工农业生产上大多数均采用三相异步电动机。 针对上述传统直流电动机的弊病，早在上世纪30

　　工作原理与控制方法 /

　　1 引 言 在某卫星地球站控制系统中，天线控制系统与监控系统的距离有1 000 m。要求监控系统能实时读取和设置变频调的参数。在天线控制系统中安装了西门子S7-200可编程和西门子变频器调速器。通过西门子S7-200的自由通讯口0与下挂的4台变频进行数字化的信息传递，采用USS协议。通过USS协议，S7-200 PLC可以实时读取和设置变频调的相关参数。通讯速率可达187～kb/s，通信介质采用RS 485屏蔽双绞线与上位监控机通过RS 485方式通讯，将变频器的信息通过S7-200实时传送到上位工控机中。 通过这样的方式可以有效地实现远程监控、减少电缆的数量，提高了系统的自动化水平及运行

　　本文介绍了采用Renesas公司MC16C/28系列的CPU产品,运用120 o 梯形波交变,通过电动机感应电压的过零点来估测转子位置,从而实现表面安装永磁式同步电动机（SPMSM）的无位置传感器型驱动的方法。 通过变频技术和脉宽调制技术对交流电动机转速和位置进行数字控制是电动机控制的发展趋势,永磁式同步电动机（PMSM）具有结构简单、体积小、易于控制、性能优良等优点。用单片机对电动机进行数字控制是实现电动机数字控制的最常用的手段。 电动机控制 图1 三相电动机驱动 图2 电动机控制硬件框图 逆变器控制 电能（商用电源）一般是通过一个电源系统来提供的。在这种场合,商用电源的电压、频率和相位在严格的控制之下被固定

　　编程控制工作原理及方案 /

　　经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%，机构及其他故障约15%，绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。其次是定、转子摩擦、断条等机械方面的原因。这里着重从电气角度分析电机绕组烧损的故障原因，并提出相应的处理方法。 一、缺相运行 1. 故障现象 电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声;电机冒烟发热，并伴有烧焦味。 2. 检查结果 拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。 3. 故障原因及处理方法 (1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。 (2)电动机供电回路

　　本文将主要依据以上3个问题，就单相电机绕组，主电路结构及其控制技术，对国内外单相电机变频调速技术的最新发展进行了较为详细的分析和综述，并在此基础上对其发展方向加以探讨。 单相电机的变频调速技术却还面临着以下一些问题： 1)单相电机的绕组不同于三相电机，其主副绕组多为不对称绕组，副绕组通常串联了运转电容，给合成圆形旋转磁场带来新的问题; 2)单相电机用的变频调速逆变主电路结构同样有其独特的一面，存在如何获得合理，高效的逆变电路的问题; 3)针对单相电机变频调速，存在采用什么样的控制技术，才能使得单相电机获得与三相电机，甚至与直流电机一样优良的调速效果的问题。 1 单相电机绕组分析 根据单相电机合成磁场的分析 ，单相电机的定子

　　技术 /

　　摘要：介绍了如何应用CD4046锁相环为大规模集成电路HEF4752提供时钟信号，由HEF4752产生三相基波频率、幅值和死区时间可调的SPWM波形，实现电动机的变频调速控制。该系统仅用硬件来实现，实验结果表明，以HEF4752为主要控制芯片的SPWM波形发生器结构简单、成本低、性能好、调试方便、运行可靠。 关键词：正弦波脉宽调制；脉宽调制；交流调速 引言 随着电力电子技术及大规模集成电路的发展，基于集成SPWM电路构成的变频调速系统以其结构简单、运行可靠、节能效果显著、性价比高等突出优点而得到广泛应用。本文介绍的变频调速系统是以大规模专用集成电路HEF4752为核心构成的控制电路，由HEF4752产生的三相SPWM信号经

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