装卡次数的削减避免了由于定位基准转化而导致的差错堆集。一起，现在的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功用，能够完成制作进程要害数据的在位检测和精度操控，然后进步产品的加工精度；高强度一体化的床身规划，进步了对难切削资料的重力加工才能；该车铣复合机床装备有自动送料设备，能够完成自动上料来接连，根本完成单台机床的流水线作业。

　　车铣加工时，刀具进行连续性切削，关于任何资料构成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。而且连续切屑能够让刀具有充沛的时刻冷却，削减工件的热变形，还能够进步刀具的运用寿命。与传统的数控机床比较，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，而且降低了切削力，进步薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

　　大型立式车床选用机电一体的结构布局，选用作业区域防护或整体防护，保护便利契合人机工程要求，砂轮主轴系反转精度高。可选择多种形式金刚石修整设备，完成数控修整，并自动补偿，装备自动丈量设备，完成磨削加工的全闭环操控。

　　在运用的进程中能够较好的完成其端面、装夹以及内孔等多阶孔的磨削加工，设备的导轨精度高，在工作的进程中具有抗振性。在进行加工的进程中一般情况下是关于一些大型的零部件进行磨削作业，在运用的进程中首要对零件内孔以及端面进行磨削，该设备由于是数控的，所以可到达其许多零件加工需求。

　　数控5米立车作业台首要运动部分由车削部分、主轴心部分、分度和铣削圆周进部分组成，选用由单齿轮或双齿轮驱动的立式两档齿轮变速带动作业台内部周周起浮反转。经过分度和铣削时发生油压消除其间空隙，松开油压时，齿轮能够参加作业台工作。主轴心部分对边缘负载起到减缓效果，有才能稳定中心卸荷，分管和削减作业台内侧发热。

　　但数控立车在切削加工中，作为制作技能首要根底工艺的位置不会改动，在开环操控伺服电动机轴上装有角位移检测设备，经过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控设备的比较器，与输入的指令进行比较，用差值操控运动部件。