输出功率与输入功率不等，其差值等于电动机本身的损耗功率，包括铜损、铁损及机械损耗，所谓的电动机效率η就是输出功率与输入功率的比值。

　　IE5等级在2014版的IEC标准中尚未明确定义，准备在下一版的标准中增加，但是制定的目标是损耗要比IE4电机降低20%。

　　IE1~IE4电动机之间最大的差异在于其效率，相同功率下IE3/IE4的效率明显比IE1和IE2高。

　　例如5.5kW的电动机，IE1电机的效率只有87.4%，而IE3电机的效率为89.6%，且损耗相对于IE2下降了21.2%，IE4电机的效率达到了92%，损耗更是下降了57.5%，运行效率和节能效果明显。

　　中国的3级能效对应IEC的IE3电动机，2级能效对应IE4电动机，1级能效对应IE5电动机。

　　IE3/4电动机相对于IE1/2电机，在结构上做了很多变化来实现高效。例如定子绕组更粗电阻更低铜损更低，这是实现高效的重要措施。转子铜条更粗电阻更低，转子的铜损也更低。更薄的硅钢片减少了涡流效应，更长的定子尺寸有利于降低磁通密度，也降低了定子铁芯中磁通密度和铁损，更有利于散热，此外在定子铁芯外形、硅钢片材料、散热风扇叶片形状等方面，都做了改进以提高电动机的运行效率。

　　IE3/4电动机相对于IE1/2电机，其额定电流更低所以长期运行时更节能，但是其起动瞬间的冲击电流和起动电流增加了。

　　下图中橙色线电机的电流曲线电动机的电流曲线，可以看到起动瞬间的冲击电流最大为16In，比起我们常说的14In，冲击电流值更高，同时IE3电动机的起动电流曲线曲线上面，这些差异对断路器和接触器提出了更高要求。

　　以15kW电动机为例，IE2电动机的冲击电流峰值309.5A，起动电流峰值为265.8A，而IE3电动机的冲击电流峰值为373.3A，起动电流峰值为275.5A，无论是冲击电流还是起动电流，IE3都比IE2电机高。

　　接触器标准IEC60942-4-1/GB/T14048.4-2020，在使用类别中增加了针对IE3/IE4高效电机的AC-3e类，常规电动机对应的使用类别是AC-3。

　　在验证接触器的接通和分断能力时，AC-3使用类别时试验电流为8In和10In，在AC-3e使用类别时试验电流为8.5In和12In，其主要目的是保证接触器在接通、分断高效电机的冲击电流和起动电流时，触头不会发生粘连、熔焊故障。

　　IEC60942-4-1/GB/T14048.4-2020标准只对接触器的能力做了提升，断路器的磁脱扣值是由厂家来自行定义。

　　一方面厂家可以通过提高断路器的磁脱扣电流阈值来满足IE3/IE4高效电机的需求；另一方面在现有断路器的基础上，在选型方面适当做一些调整，同样可以满足IE3/IE4高效电机的应用需求。

　　对于断路器A来说，其磁脱扣电流值一般为13倍额定电流即13*16=208A，同样的道理，断路器B的磁脱扣电流值为13*20=260A。

　　额定电流为15A的电动机，选择断路器A或断路器B都可以，因为二者的过载保护整定电流范围都涵盖了15A，即断路器过载保护整定值都可以设定在15A。

　　主要差异在于选择断路器A时，磁脱扣电流值相对于电动机额定电流为208A/15A=13.86，而断路器B的磁脱扣电流值相对于电动机额定电流为260A/15A=17.33，很显然，对于躲过电动机起动瞬间的冲击电流，断路器B更合适。

　　我们国家的GB50055-2011 通用用电设备配电设计规范，对电动机回路断路器磁保护或瞬时保护设定规则与NFPA70不同。

　　GB50055中断路器瞬时过电流脱扣器的整定原则，是以电动机起动电流作为基准，乘以2.2~2.5的系数，所以首先必须得知道电动机的起动电流值，一般通过产品样本或厂家技术资料获得。

　　总而言之，IE3/IE4高效电机，其额定电流比传统电动机更低，所以节能增效作用明显，但是其冲击电流和起动电流更大，对断路器磁脱扣和接触器的通断能力要求更高。

　　为了满足高效电机的应用，产品标准已经对接触器的通断能力有明确要求，必须按照AC-3e使用类别验证。断路器产品虽然在标准里没有做具体规定，但是断路器厂家都已经在做相应的变化，比如一方面直接提高断路器磁脱扣电流阈值，另一方面通过调整断路器选型来满足高效电机的应用。

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