电动机是日常生产活动不可或缺的机械设备，利用电动机将电能转换为机械能，为生产活动提供动力。其中三相异步电动机是电动机中比较先进的一种，有着其他电动机没有的优势。比如三相电动机不但可以节约大量的材料资源，而且运行性能良好，价格便宜，重量轻便。

　　三相异步电机（Triple-phase asynchronous motor）是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

　　与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

　　本规程介绍了了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。希望对电机生产企业提供参考和帮助。

　　一、主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。1.2本规程适用于生产现场高、低压交流电动机的检修。

　　2.1大修标准项目2.1.1 开工前的准备工作。2.1.2分解电机。2.1.3定子检修。2.1.4转子检修。2.1.5轴承检修。2.1.6控制装置检修。2.1.7冷却装置检修。2.1.8电动机组装。

　　2.2.1清扫检查电动机及控制装置。2.2.2消除存在的缺陷。2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。2.2.5试运行。

　　2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3 备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。2.3.4 采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。

　　办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。

　　对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。

　　高压电机用2500V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1MΩ，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。

　　把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要注意定子脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部门收存。电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。

　　按对小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200℃，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。

　　方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。

　　首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤定子铁芯和定子线圈，必要时可在定子气隙间垫以厚纸板。

　　c)静转子气隙调整均匀，方能慢慢匀速地将转子抽出。调整气隙时，或猫头吊，切勿猛升和猛落，以免定子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。d)转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。e)若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。

　　3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先用0.2MPa～0.3MPa的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将定子除净油污。3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。3.3.1.3通风孔应畅通，通风沟支持板应良好（包括径向和轴向）。有堵塞时应清干净。3.3.2检修线用无水清洗剂仔细除去线线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足R60″／R15″≥1.3。三相直流电阻值误差≤1%（对于老电机可采用老标准≤2%）。3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线用布和清洗剂把端盖擦净。3.3.3.2检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。3.4 检修转子

　　3.4.3.1对转子绕组要求同定子绕组，尤其要注意绑线用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污。

　　3.5.1.2用毛刷和清洗剂初步擦洗轴承和油盖，注意不能边刷边转，更不能用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止。

　　3.5.1.4若同时清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要注意外套不能互换，以免影响接触情况和间隙。

　　3.5.2.2检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。

　　b)在轴承互成120°三点处压间隙（轴承间隙允许值见表2），分别用铅丝压三次，用千分尺量数值，取平均值。

　　3.5.3.1轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。

　　3.5.3.2内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，转速的电机可加至油盖容积的2/3。

　　3.5.3.3轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最后再用干净的布连同轴承盖一齐包好以防灰尘进入。

　　3.5.4.1一般电机轴承可用大小适当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。

　　3.5.4.2对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100℃左右的热油进行加热，浇热油时边转动边浇，热油要浇在内套上，待加热适当后用力迅速拉下轴承。

　　3.5.5.2经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透平油，轴承要放在铁丝网上或悬挂桶中，不得把轴承直接放于桶底。加热油温到100℃，在100℃左右保持10min，然后拿出迅速装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装，必要时可用直径适当，端部圆滑的管子，套在轴上，使轴承在热态下，迅速打至轴肩。

　　3.6.1及机构检修。3.6.1.1用细锉或砂纸把烧毛接点打光，严重者应更换新品。3.6.1.2各铜辨子应完好。

　　3.6.1.4各接点动作次序符合要求。接触良好。3.6.1.5各部位联接，鼻子接触良好无过热现象。3.6.1.6各部销子，螺钉紧固。3.6.1.7消弧罩完好。3.6.1.8把手和箱体完好，把手位置和实际机构位置相对应。3.6.2电阻器检修。3.6.2.1用压缩空气吹干净灰尘。3.6.2.2检查各电阻片应无断裂、无过热变色。3.6.2.3各电阻间联接结合面用0.05mm塞尺塞不进。3.6.2.4各引线接头接触良好，无过热。3.6.2.5各绝缘件应完好、干净。3.6.2.6各紧固件应完好、牢固。3.6.2.7测量直流电阻，应无明显改变。3.6.3刷架的检修：刷架各部应完好，电刷及刷辫完好，弹簧弹性良好。3.7冷却器的检修冷却器应随电机大小修检修，检修及试验方法与发电机冷却器相同。3.8电机组装

　　3.8.2.1先把端盖套在轴承上，用紫铜捧轻轻打入，打时要打在端盖上的加强部位，用长螺丝或金属捧把端盖和内油盖的对应螺孔穿通，用端盖螺丝均匀把紧，到止口处，调整端盖和原作标记对应，再把端盖装入止口，均匀上紧。

　　3.8.2.2装外油盖，取下插入的长螺丝或金属棒，此时严禁转动转子，均匀对称地把外油盖螺丝带上，暂不上紧。

　　3.8.2.3用同样的顺序装上另一端盖和外油盖。此端盖装到止口处后，一定要抬起或吊起此端轴头，使端盖止口和电机定子止口对应准确才能打入，然后上紧螺丝。

　　3.8.2.4最后一边转动转子，一边上紧两端轴承盖螺丝，若发现有卡紧现象时，应松开油盖螺丝，再均匀上紧，直到转动灵活为止。

　　3.8.3检查间隙。对于大型电动机，在穿转子后，在电机两端，互成120°三点处测量，静转子间隙差最大不能超过平均间隙的10%。

　　3.8.4.2在轴径处涂上油脂，对于一般电机，风扇均可用木棒或紫铜棒，轻轻打入，要均匀对称，打在坚实部位，一定要打到原来位置。

　　3.8.7.2对于小电机或比较松的对轮，可用紫铜棒冷打装入，不得用铁棒或锤直接击打对轮，必要时可垫上木板或铝板，对轮回装一定要到原位。

　　3.8.7.3对于大型或较紧的对轮应先予热，可用火焊加热，加热要均匀，不得局部过热，一般加热至200℃～300℃不得过高（加温前擦净对轮内孔），抬好对准轴端和键，迅速用力推到原位。注意装对轮时要戴石棉手套，防止烧伤，对轮装上后应转动转子，使其准确均匀以防止轴弯变形（对轮加热装上后不得用水冲降温）。

　　3.8.13.1检查接线鼻于（或接线柱）良好，擦净污物。检查电缆鼻子接触面完好，必要时用平挫挫平擦净，涂薄层凡士林。

　　3.8.13.2按原标记进行接线，联接使电机引线kW及以 上的电机要用厚垫圈压。