中频炉除尘器工艺流程图，中频炉与一般转炉相比： 冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，CO含量低。在加料和出钢水时产生一定的烟尘，同时AOD精炼炉的高温烟气需要混风冷却，因此，要设置AOD精炼炉的专用烟气捕集罩。

　　二、烟气特性 金属冶炼电炉烟气主要技术参数 品种烟气量 （m3/h）烟气温度 （℃）含尘浓度 (g/ m3）粒径分布 （um）烟气成分 不锈钢tle;15≤10Fe Ni Cao O2 钢治炼炉t≤15Cu、Fe、S O2、N2、 CO2 、SO2 、CO、Zn 铜鼓风机t≤15 锌矿烧结4000/tle;10Zn Pb Cd S CO2 CO 锌AOD炉tZnCl2 Al2O3 CO2 N2 Si Mg Ca 铅熔炼炉tle;3Zn Pb ZnO PbO CO2 CO SO2高温烟气--捕集罩--冷却系统--袋除尘器--主风机--烟囱排放烟气冷却1、机力冷却器：高温烟气在冷却器管内流动，用轴流风机将自然冷空气压入冷却器，强制进行热交换，将高温烟气冷却到需要的温度，特点是冷却器体积小，冷却效果好。2、自然风冷器：高温烟气在管内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，特点是主风机能耗少，冷却效果受空气温度影响大，空冷器体积大，耗材多。3、野风冷却：在上游管道系统中设置冷风阀，利用掺入大量冷空气使高温烟气降温。特点是风量大，电机功率大，适用于中小型电炉烟气的冷却。主要技术指标除尘器型号排放浓度冷却器阻力除尘设备阻力滤袋寿命设备漏风率 LDMC型≤50mg/N m3≤800Pa≤1200Pa1.5~3年≤2％ 除除尘器选型中频炉粉尘烟气由于温度高、受冷却方式影响大，烟气在管路用除尘器中温降大（特别是掺冷风冷却），且粉尘细、粘性强，一般的除尘器难以满足该类粉尘的清灰要求。LDMC型低压脉冲除尘器采用行喷吹方式，清灰强度高、效果好，清灰气量省，清灰周期长，对滤袋的损伤小而愈来愈多的应用于冶金行业的烟气净化除尘。中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。中频炉除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。中频炉除尘器特点：1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好;2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题;3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到除尘效果。中频电炉除尘器主要技术措施：

　　2)在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，保证烟气温度在50℃ -100℃之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗。

　　布袋除尘器允许工作温度上限为120℃(瞬)。高于120℃温度烟气进入除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单有效的方法。

　　系统风量的确定是除尘系统设计中心的关键所在，如何科学合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。

　　C、根据铜水况倒方式，铜水流程远近，铜水流的大小和铜水的温度等因素，估算出烟气的上升速度和烟柱的截面积;

　　a)管网A设计不合理，特性风线高而且陡，为达到所需的处理风量，必须选用较高压头的风机1。除尘器能耗也随之增加。

　　b)网B经优化设计后，特性曲线高而且平坦部优需选用低压头的风机2，就能得到所需处理风量，除尘能耗低。

　　设置清灰程序确保除尘器的清灰工艺。由PLC可编程序控制脉冲阀的动作，按时间顺序不间断清灰。

　　7、除尘器脉冲气源温度必须控制在“”以上，常温的气源不适合作清灰源使用，所以有效地控制脉冲气体温度提高滤袋使用寿命和防结露的必要措施。由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦，故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLC连接，随时监测清灰气体温度当温度低于下限时，让加热气包工作加热气源，当温度高于上限时，让加热气包停止加热。

　　捕集罩吸入的烟气是高温烟气，不经过温度处理而进入除尘器，必将烧毁耐温120。C的除尘滤袋。所以在主管道上高有1个电动混风阀与PLC连接，其中一个靠近吸口，另一个靠近除尘器进口，电动混风阀靠近主管道前端，当吸口处温度传感器监测到烟气温度值上限时，由PLC控制打开电动混风阀，混入冷气以降低烟气温度；当吸口处温度传感器及除尘器进口处温度传感器监测到烟气温度低于设定温度值下限时，由PLC控制关闭电动混风阀。由PLC控制开关电动混风阀可确保进入除尘器的烟气温度，从而保证除尘器滤袋的安全。

　　除尘器的卸灰及输灰设备均由PLC控制，只需按一次按钮，即可完成卸灰及输灰过程。也可手动操作。

　　电炉烟气粉尘经清灰系统清下后，暂储于除尘器灰斗。卸灰系统形式为：一级螺旋输送机、卸灰阀、装车、外运。