变频调速系统在各类中小型企业的工业生产中得到广泛应用。这都是得益于我们可以变频调速方案可以提供精确的速度控制，实现无级调速。因此，它可以很容易地控制机械传动的上升、下降、横移等运行动作，提高过程的效率(变速不依赖于机械部分)，比传统的匀速运行的电机更节能。以下是在生产活动中使用变频调速的10个理由:

　　电动机直接用工频起动时，起动电流为电动机额定电流的4 ~ 7倍。过大的电流会增加电机绕组的电应力并产生热量，从而缩短电机的寿命。变频器（以下简称-VFD）采用变频调速技术，可以按照V/F或矢量控制方式驱动负载。采用变频调速可以充分降低启动电流，提高绕组的承载能力，降低机械设备的冲击、故障率和设备维护成本。

　　当电机以工频启动时，电流会急剧增加，而电压会大幅波动。电压降的大小将取决于起动马达的功率和配电网络的容量。电压下降会导致同一供电网络中的电压敏感设备跳闸或工作异常，如PC、传感器、接近开关、接触器等。但采用变频驱动方案后，由于可以在零频率、零电压下分步启动，可以很大程度上消除电网电压的波动。

　　电机的功率与电流和电压的乘积成正比，所以直接用工频启动的电机消耗的功率会远远高于变频所需的功率。在某些工况下，其配电系统已达到优良极限，其直接工频起动电机产生的浪涌会对同网其他用户造成严重影响，将被电网运行人员警告甚至罚款。如果采用VFD来启动和停止电机，可以改善这类问题。

　　变频调速可以从零速开始，根据用户需要均匀加速，其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或自动加速)。如果电机或所连接的机械部分的轴或齿轮在工频启动时会发生剧烈振动，这种振动会进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部分和电机的使用寿命。

　　变频调速方案能优化工艺流程，并能根据工艺流程快速变化。还可以通过遥控PLC或其他控制器实现智能速度控制，实现优化的加工效果。

　　变频调速后，可以设定相应的转矩极限，保护机械不受损坏，从而保证工艺的连续性和产品的可靠性。目前变频技术不仅使转矩极限可调，而且转矩控制精度可以达到3% ~ 5%左右。在工频状态下，只能通过检测电流值或热保护装置来控制电机，无法像变频控制那样设定准确的转矩值。

　　就像可控加速一样，在变频调速中，可以控制停止方式，有不同的停止方式可供选择(减速停车、自由停车、减速停车+DC制动)。同样，它可以减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，并相应延长其使用寿命。

　　对于离心风机或水泵等二次负载使用VFD可以大大降低能耗，这在十几年的工程经验中已经有所体现。因为最终能耗是电机转速的平方比，变频后投资回报会更快。

　　在VFD control中，实现可逆运行控制，不需要额外的可逆控制器件，只需要改变输出电压的相序，可以降低维护成本，节省安装空间。

　　目前矢量控制变频器老驱动电机可以实现高效率的扭矩输出，从而省去齿轮箱等机械传动部件，最终形成直接变频传动系统。

　　摘要：通过对传统起动器和变频调速器在矿井抽风机的应用进行比较分析，找出一种抽风系 统有效、可行的节电途径，以实现通风系统的经济运行。 Abstract: By means of the comparison and analysis to applications of convertional starter and frequency conversion governor in mine exhauster,a useful and practicable electricity－ saving path of exhaust system was found out,so improving systematic

　　器 /

　　变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。 1.控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2.最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 3.最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。 4.

　　变频调速电机 变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称，优点是具备有启动功能；采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值；适应不同工况条件下的频繁变速；在一定程度上节能。 目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。 变频调速电机的技术特点 1、效率高 达到欧洲CEMEP-EU效率等级电机标准二级值，符合中华人民共和国国家标准GB18613-2002中小型三相异步电动机能效限定值。 2、双频宽 电压电压范围220V~690V，适用50Hz和60Hz电源。 3、噪声低 通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术，M2JA系列电动机的噪声较低。 4、轴承负载能

　　电机的技术特点 /

　　一、引言 在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。 而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。 八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在 电力 、冶金、

　　一、技术特点不同 1、电磁调速电机：具有调速范围广、速度调节开环、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点。 2、变频调速电机：噪声低，通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术，M2JA系列电动机的噪声较低。，轴承负载能力高，电动机选用深沟球轴承，寿命长，80-132中心高电动机为永久型润滑，160-355设有加油装置。 二、原理不同 1、电磁调速电机：由普通鼠笼式异步电动机、电磁滑差离合器和电气控制装置三部分组成。异步电机作为原动机使用，当它旋转时带动离合器的电枢一起旋转，电气控制装置是提供滑差离合器励磁线、变频调速电机：利用电力半

　　电机的区别 /

　　1引言     浙江江山虎热电有限公司作为何家山水泥有限公司（江山虎集团）的余热发电生产线t/d生产线供电的任务。自备电厂配置75t/h循环流化床锅炉1台、余热锅炉2台，母线kv。主要辅机情况如表1所示。 发电机组设计出力为15mw，蒸发量75t/h左右，正常运行时机组满负荷运行，但由于锅炉辅机系统设计选型初期考虑到冷空气动力场测试、强风吹扫的工艺要求，针对风机匹配系数（s.f.）都留有裕度，当发电机组处于长期发电运行中，其需要的风量都小于上述工艺的要求，造成锅炉辅机系统大部分时间都基本上属于大马拉小车的局面。     2自动旁路选型的初衷     作为何

　　系统在CFB锅炉风机高压变频改造应用 /

　　变频调速器是一种电力电子器件，用于控制电机的转速和扭矩。其主要工作原理是将交流电源通过整流电路转换为直流电，再通过逆变电路将直流电转换为带有可调频率、幅值和相位的交流电输出。这个输出可以通过调整控制电路和逆变电路中的信号实现对电机的控制。 具体来说，变频调速器的工作可以分为三个阶段： 1.整流：将电网输入的交流电转换为直流电，用于供给逆变电路。 2.逆变：逆变电路将直流电转换为交流电，输出频率、相位、幅值可调的变频电流，控制电机的输出转速。 3.控制：通过传感器将电机的运行状态反馈给控制电路，进行比较和运算，校正输出信号和控制电机的转速。 总之，变频调速器的控制电路能够根据输入信号来调整电机的转速，从而实现对电机的精确控制

　　0 引 言 可编程逻辑控制器(PLC)以其编程简单方便、控制稳定可靠、功能强大等优点通常作为控制器广泛应用于现代工业控制领域。触摸屏作为人机交互界面在一定程度上减少PLC的外部I／O点的使用以及减轻系统外部按钮开关的连线复杂程度，同时也提高了运行维护的方便性。随着工业现场对控制设备小型化、易操作化、智能化的要求的不断提高，基于PLC和触摸屏的交流变频调速系统的应用前景将非常广阔。本文采用三菱PLC(Fx2N－64MR)、海泰克触摸屏(PWS6AOOT)、伦茨变频器和外部按钮实现两台三相异步电机的交流变频调速实验系统设计。实际运行结果表明，该系统运行稳定可靠，控制性能良好。 1 控制系统要求 本套系统要求能够实现两台三

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